本篇文章给大家谈谈螺旋叶片成型机配置下料软件怎样下载，以及螺旋叶片加工设备视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、螺旋叶片怎样下料
- 2、外径450内径130的螺距250板材厚5.5mm的螺旋叶片怎么下料
- 3、螺旋叶片外径430mm内径170mm螺距420mm展开怎么下料
- 4、锥形面螺旋叶片的下料
- 5、螺旋叶片的展开和下料方式?
螺旋叶片怎样下料
三角形法：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。螺旋叶片的下料方法还有很多，并且各种方法均有其优点，一般会根据实际需求来选择对应的下料方法，一般以三角形法较为常见。
这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
可以按照图纸根据加工工艺进行计算。有的绘图软件可以直接计算出下料尺寸（但是要把工艺勋耗加上）。土法是：用泥做成工件本单位可实现的工艺要求形状，然后把这块泥摔成料的形状，这块泥多大就下多大的料。
如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。可以到化工版《机械设计BA手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。
外径450内径130的螺距250板材厚5.5mm的螺旋叶片怎么下料
1、轴长度按总长加20mm，直径加10～15mm。通常直径不加余量，直接将螺旋叶片焊上去。
2、如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。可以到化工版《机械设计BA手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。
3、那么，螺旋叶片外周长L1=π*125/cosa，内周长L2=π*32/cosa，半径差=45mm，以外周长为外弧长内周长为内弧长，以45mm为半径差，作一个扇环形，扇角γ=(L1-L2)*360/(45π)，扇环的内外径也可以算出，外径d1=L1*360/(πγ)，内径d2=L2*360/(πγ)，这就是你的下料图形。
4、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
5、不考虑加工余量时，单片螺旋叶片下料，理论尺寸：扇形外半径R222mm，内半径R55mm，圆心角330.6°。
螺旋叶片外径430mm内径170mm螺距420mm展开怎么下料
1、轴长度按总长加20mm，直径加10～15mm。通常直径不加余量，直接将螺旋叶片焊上去。
2、如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。可以到化工版《机械设计BA手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。
3、。叶片展开内圆直径=13536，叶片展开外圆直径=31536。叶片展开角=33884度。D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距P。(((14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。(14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。下料内径=外径-320(叶片宽*2)。
4、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
5、单个螺旋叶片的展开尺寸：扇形内半径R3226，外半径100.226，扇形角32052°。当然，如果要节省材料，就不必在意扇形角32052°，只要裁开就行。这样的搅龙，不复杂，即使是单件做，也是完全可以做出来的。但不知道用途，所以不好妄加猜测，感觉材料薄了一些。
锥形面螺旋叶片的下料
1、公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。展开计算法：计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。
2、利用三角形法、锥台法和计算法，但是都是近似展开。
3、可以按照图纸根据加工工艺进行计算。有的绘图软件可以直接计算出下料尺寸（但是要把工艺勋耗加上）。土法是：用泥做成工件本单位可实现的工艺要求形状，然后把这块泥摔成料的形状，这块泥多大就下多大的料。
4、这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
5、如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。你可以到化工版《机械设计手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。
螺旋叶片的展开和下料方式?
简单介绍三种方法：分别是公式法，展开及算法和三角形法。公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
叶片宽H=（D-d)/2。L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方。L2=（（dπ）平方+P平方））再开方。开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。开口圆环（环式扇形）外径=开口圆环内径+（成型的直径-轴的直径）。
下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。下料内径=外径-320(叶片宽*2)。
制作方法：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
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