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炼厂用的换热器是哪种类型的
炼油厂使用的冷换设备主要是管壳式换热器，其中常减压装 置用量最多的是浮头式换热器。此外还有固定管板式换热器，U 形管式换热器。它们是以使用温度、压力及两侧流动介质特性为 选用依据。总的优点是结构简单、价廉、选材广、清洗方便、适 应性强。
螺旋板换热器啊！螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。
据统计，炼油和化工装置中，换热器占据了大约40%的设备数量和30%-45%的投资。固定管板式换热器是其中的一种类型，其构造特点是管束的一端通过焊接与壳体牢固连接，管板也可作为法兰，通过螺栓与管箱法兰相接。这种设计简单，能以较小的壳体内径提供相同的传热面积，但存在一些局限性。
做一台双面可拆的螺旋板式换热器工期需要多久?
1、螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，5Mpa（即原125kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的25倍。螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS32SUS303161。其它材质可根据用户要求选定。
2、不可拆的螺旋板一般最高温度在180℃左右，可拆式螺旋板因为有密封圈，所以在150℃左右。
3、在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态，以提高传热效果。 安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。
4、半焊接式：结合了单面焊接和双面焊接的特点，部分板片单面焊接，部分双面焊接，既提高了热传导效率，又节约了制造成本。此外，还有螺旋板式、平板式、板翅式等多种结构的钎焊板式换热器，适用于不同的压缩机和换热需求。具体选择哪种类型，需根据实际应用场景和要求来确定。
5、由于污水的情况比较特殊，属于比较苛刻的工况；所以建议使用二型螺旋板式换热器；因为二型具备可拆卸功能，可以定期对污水污泥进行清洗，保证设备运行效果。
螺旋板式换热器和板式换热器的区别是什么?
冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。螺旋板式换热器的直径一般在6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。
不一样的，传热元件形状有区别。螺旋板式换热器的传热元件是螺旋板，而板壳式换热器通常传热元件是规则形状矩形平板。
螺旋板式换热器它是由两块金属薄板按着一定距离卷焊而成，中心有一块分隔挡板，在两金属板中形成两条螺旋通道，上下两端用端盖密封。冷热两种流体分别各走一条螺旋通道，通过螺旋板进行热交换。板式换热器它是一种新型高效换热器，由许多薄金属板片平行排列而成。
首先，板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，由一系列波纹形状的金属板片叠装而成。这种结构使得流体在板片之间形成湍流，从而提高了换热效率。板式换热器具有体积小、重量轻、传热系数高等优点，广泛应用于化工、石油、制药等领域。其次，螺旋板式换热器是一种利用螺旋形状的金属板片进行换热的设备。
根据结构形式分：管壳式换热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器，板式换热器，套管式换热器等。作为其它容器的辅助结构，还有夹套换热、内盘管换热、外盘管换热，鼓风换热、水淋换热等。最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。
这两者的区别如下：结构形式不同：金属缠绕换热器采用螺旋形或螺旋壳体结构，而板式换热器则是由多个平面板叠加而成。
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