今天给各位分享螺旋管怎么下料的知识，其中也会对螺旋管怎么加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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直径500mm90度弯头怎样下料
1、直径500mm90度弯头的下料，要区分是两节还是多节的弯头。在不考虑板厚及板厚处理的情况下，两节弯头展开弧线是正弦波形，波高=500， 波长=500π。多节弯头展开料的放样比较复杂一点点，首先要明确弯头的曲率半径才可以放样。其弧线也都是正弦波，波长也是500π，但波高却随节数的增加而减小。
2、手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3、度弯头下料最简单方法图：先按照弯头的实际尺寸画出弯头的侧面投影，包括接缝线，按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形，一张纸一个图样。再沿着图样的高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，再将图样按垂直方向作好等分，并作好标记。
4、下料公式：90°R=5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*5*57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。
直径700钢管105度弯头怎么下料?
手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度 正好是图样直径的圆周长。
使用钢尺和铅笔进行标记。首先在变径管上做好要切割部位的标记，使用钢尺在标记处划出一条直线。其次将钢尺设置在变径管的两端，以钢尺为轴转动管子，将切割部位全部划出。最后使用锯条或切割机，按照划出的线条进行切割即可。
只能画一个侧立面。选择画椭圆的按钮，随意取一点。水平（快捷键F8）输入700mm，接着输入椭圆的另一宽度（大概只能在140-200mm之间），同样的方式画下面的600的椭圆，两个椭圆的中心点要在同一垂直线上，两圆的中心点到中心点的距离就是790mm，这样就OK了。
）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。6）放出咬口的量，和板厚处理。弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。若有不明白，可以再问，望采纳。
螺旋片怎样下料?
有轴的需要测量轴直径，放大2毫米为叶片内径尺寸，外径需要测量壳体高度，缩小5~10毫米放量后，圆形下料，一般按此下料叶片螺距为外径一半以内。我理解是这样，单片的就这样做。
可以按照图纸根据加工工艺进行计算。有的绘图软件可以直接计算出下料尺寸（但是要把工艺勋耗加上）。土法是：用泥做成工件本单位可实现的工艺要求形状，然后把这块泥摔成料的形状，这块泥多大就下多大的料。
这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。可以到化工版《机械设计BA手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。
题主是否想询问“螺旋叶片铰刀安装多少度才能下料”？60度。在使用的螺旋叶片铰刀时，需要进行安装，需要安装60度才能达到下料标准，因此得知60度才能下料。铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
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