本篇文章给大家谈谈内孔螺旋槽加工视频教程,以及如何加工螺旋槽对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控师傅们你们好,我这张图纸内孔油槽怎么编程
- 2、数控铣床如何和普通分度头联动加工螺旋槽
- 3、津上走心机怎样铣螺旋槽
- 4、一个接头内孔有三条螺旋槽怎么加工出来(看附图)?
- 5、三菱E68加工中心,攻丝老断丝锥,如何解决?
- 6、内孔油槽加工
数控师傅们你们好,我这张图纸内孔油槽怎么编程
1、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。
2、油槽一般是8字形的,是正反2个螺旋槽组成的。加工油槽的数控程序必须用G32编写,用G32的连续螺纹切削功能。图上的虚线有点看不懂,如果只有一个螺旋槽,那么剖开之后那个虚线是看不到的,不应该有虚线。如果是8字形螺旋槽,那么虚线应该画成粗实线。
3、需要专用的刀具,车刀类似于插床上的插刀,刀头宽等于槽宽,因为要从中间下刀,副偏角磨大一点。用G98模式编程,程序中不使用主轴指令,手工将卡盘拨动到正确位置,想办法锁死主轴。加工时主轴不旋转,斜向进刀,再沿Z向进给,完成后斜向退出工件。如此循环加工,就可以插直槽。
4、这个你可以先把两边的槽先挖好,中间的当成两个螺纹编程就可以了,一个是正牙,一个反牙,就是螺距改大了而已。至于编程,你自己想想就可以了。
5、用螺纹加个指令G32,广数要先改一下参数(最大加工螺距数值),一般G32编程比较麻烦,用M98调用一下就可以了,再编辑两个子程序(增量编程)就OK了。
数控铣床如何和普通分度头联动加工螺旋槽
第一:首先在普通分度头上装上一个编码器,相当于数控车床的主轴编码器;第二:将普通分度头与一伺服电机联接,从而获得分度头的转动运动;第三:如果数控系统支持就可以加工出螺旋槽。
导程:l=πdctgω l——导程 d——工件外径 ω——螺旋角 挂轮:z1*z3/z2*z4=40s/l zz3——主从轮齿数 zz4——被从轮齿数 s——铣床纵向工作台丝杆螺距 l——工作螺旋槽导程 40——分度头定数(国产分度头)你没有做个螺旋槽最好是参考一本铣工技术书籍。
分布在圆柱面上的螺旋槽可以用卧式万能铣床加工。比如使用X62W来加工举例。将工作台旋转一个螺旋升角的角度,在工作台上固定一个分度头,将分度头与纵向工作台的丝杠利用挂轮进行连接,挂轮的具体使用需要根据加工要求进行计算后选择(可以查书)。
在分度头的侧轴和进刀丝杆之间挂轮。在万能铣床上铣螺旋槽,一般的挂轮方法是在分度头的侧轴和进刀丝杆之间挂轮。当工件导程较短时,挂轮齿数比太小而使挂轮发生困难时,就在分度头主轴内孔装上一个尾轴(和差动分度时用的尾轴相同)跟进刀丝杆以挂轮连接就可以了。
) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度,以便进行切削加工(如铣斜面等)。3)铣螺旋槽时,将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后,当工作台移动时,分度头上的工件即可获得螺旋运动。
分度头扳转一定的仰角,轮坯用心轴装夹在分度头上。使用分度头挂轮架进行挂轮,计算出螺旋导程,使铣床纵向工作台位移一个齿宽,分度头正好旋转一个螺旋角。铣刀要使用“指型伞齿轮铣刀”,而不能使用“盘型伞齿轮铣刀”。也要通过手动分齿的摆动来完成大端齿型的铣削。
津上走心机怎样铣螺旋槽
津上走心机怎样铣螺旋槽?在铣床上铣削螺旋槽时,必须使工件作等速转动,同时作匀速直线移动。它们之间的关系是工件等速转动一周,工作台必须带动工件同时匀速直线移动一个导程。如果是铣削多头螺旋槽,分度头还要按螺旋槽头数进行分度。
具体步骤如下:在电脑上安装津上走心机的编程软件,例如JSM-Link、LinkCNC等软件。打开编程软件,创建一个新的程序文件。在程序中输入攻丝的相关指令,例如G0G02等指令。根据需要输入攻丝的参数,例如攻丝深度、攻丝螺距等参数。保存程序文件,并将程序文件传输到津上走心机的控制器中。
预安装副轴,将副轴预安装于倾斜滑块的倾斜表面。测量调整副轴和主轴的相对高度,对副轴和主轴的中心进行测量,再将副轴在倾斜滑块的倾斜表面移动,配合在垂直副轴中轴线方向上移动副轴侧导轨滑块,直至副轴的中心和主轴的中心呈同心。固定副轴,将副轴固定于倾斜滑块的倾斜表面。
确定加工参数:需要确定扁位的尺寸、深度等参数。参数将决定刀具的选择和切削参数。设定切削参数:在津上走心机的操作界面上,设定合适的切削参数。编写加工程序:使用津上走心机的编程软件,根据加工需求编写加工程序。需要定义刀具路径、加工深度、进给速度等参数。
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一个接头内孔有三条螺旋槽怎么加工出来(看附图)?
1、可以用车床拉出来。(螺旋槽一般都是)大多数内孔键槽都是插床插出来。特处情况下也可以用牛头刨床,刨出。加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。
2、拿起一支钻头作下钻状,对工件接触进行切削的部位是为前角,靠近排屑那边的部位是为后角,前角一定是比后角高的,不然是为不合格,切不下钻不动。钻头主刀刃上的后角是磨钻头后刀面时形成的,所以磨的不好就没有后角,钻孔时后刀面干蹭吃不上刀,就钻不进去,只有磨好了,有适当的后角才能钻孔。
3、若在刀杆两头中间铣出长槽15mm宽,则飞刀刀头可在长槽中沿径向调整,形成可变径飞刀,直径调节范围在250-400mm之间。也可调整刀杆在圆盘上的位置来实现变径。圆盘用内六角螺钉固定在刀杆上,圆盘可提高飞刀刀杆的刚性,防止飞刀刀杆的振动,以提高加工表面质量。
4、刨平面、刨垂直面、刨台阶、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、孔内加工、刨齿条等。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。
三菱E68加工中心,攻丝老断丝锥,如何解决?
润滑油,在遇到不太好攻的时候,可以边攻边加油。
第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
根据你的描述,我觉得丝锥经常要折断的原因有多方面造成的,首先丝锥与基孔的匹配是否合理,不同的材质,基孔大小是不一样的。还有就是丝锥的使用方法是否正确,转速是否合理,工件安装是否牢固等等吧,只有找到原因了才能对症下药,正常操作。
只能说尽量减少比例,完全避免是不可能的,比如材料硬度高、牙孔小都会有断丝锥的可能。
加工中心攻丝断丝锥,一个是主轴是否调整为自动走刀状态,如果是都话,那么肯定是会断丝锥的。另一个可能是材料都硬度是否太硬,硬度高了,也容易断丝锥。还有就是在攻丝时,要加些攻丝油,或者人们日常食用都菜油,这样攻丝时,就不太会断丝锥了。
攻丝时要注意,首先手要稳,丝攻最好要垂直,攻的时候先把丝锥沾点攻丝油,这样攻丝时会比较轻松。然后攻丝不要一个劲的攻,感觉有点死的时候可以往回退退再攻。
内孔油槽加工
1、轴套类滑动零件内孔通常设有油槽,这些油槽的形状通常是“8”字形或双“8”字形。对于单件生产,传统方法是先用钳工划线,然后使用油槽鉴子进行剔除。而在批量生产中,则更多采用专用机床进行加工。
2、直槽:可用插床、车床加工。螺旋槽、螺旋8字槽:用车床、用砖塔车床。
3、铜套内润滑油槽加工方法如下:螺距要挂工件长度的两倍,最低转速,正反螺纹各车一条,螺纹接点进行充分优化。铜套,分为多种,包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承,用于各种大型、重型机械上,是机械上的重要组成件。
4、轴瓦上一般都有油孔,佳华轴瓦厂加工这个油孔主要采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工方法。轴瓦的油孔和油槽为了把润滑油导入整个摩擦面间,轴瓦或轴颈上须开设油孔或油槽。轴瓦材料通常较软,内圆柱面不宜用磨削法加工,可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。
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