钢管对接焊缝超声探伤检测报告（管焊缝超声波检测视频）

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超声波检测（UT）对接焊缝的效能受到多种因素的影响，包括焊缝的厚度、缺陷的类型、大小、位置、以及超声波检测设备的配置和检测技术等。对于厚度为71mm的对接焊缝卷管，理论上，超声波检测可以有效检出底部3-12mm范围内的缺陷，但这需要恰当的检测技术和参数设置。

我不能给你标准答案，只能告诉你我的理解和做法，供你参考吧：一级最小为10，即缺陷大于等于10方才进入测量、评判范围。

标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。

.设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证；射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。

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1、目前超声波探伤分辨率可以达到≥40db，现在的仪器可以精确到0.1mm，所以8mm以下的焊缝是可以判定出来缺陷存在及位置的。

2、该标准所采用的是直径为3mm的横通孔人工规则反射体，横通孔具有轴对称特点，反射波幅比较稳定，有线性缺陷特征，一般代表焊缝内部有一定长度的裂纹、未焊透、未熔合和条状夹渣。

3、超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

4、X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。

1、母材厚度不小于8mm、厚度大、射线穿不透的现场条件无法使用射线检测的对接焊缝，进行检测；一般不用于角焊缝和纵缝的探伤。对于角焊缝，一般使用 PT，即着探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面(表面波)、内部面积型缺陷进行检测；磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。

2、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

3、超声波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系测长线 Ф1 х 6 －12dB定量线 Ф1 х 6 －6dB判度线 Ф1 х 6 －2dB 在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

1、外面看咬边时焊缝处有明显的不整齐，在一边的焊缝边出现下陷。看内焊缝能够明显看出咬边处出现一条胆黑的暗线。如果是不锈钢更明显。管道焊接中焊缝咬边是什么样的就是焊缝与母材过渡的地方有一道高度低于母材的沟槽，应力比较集中，而且该部位受力截面变小，管道长时间执行会有产生裂纹的危险。

2、目视检查焊缝咬边：测量平面咬边深度时，先把高度对准零件紧固螺丝，然后使用咬边深度尺测量咬边深度（图1-15）。测量圆弧面咬边深度时，先把咬边深度尺对准零件紧固螺丝，把三点测量面接触在工件上（不要放在焊缝处），锁紧高度尺。

3、金属焊接过程中可能出现的一种不良现象是焊缝咬边，也称作咬肉。这种现象表现为焊缝边缘的母材上出现由电弧烧熔形成的凹槽。焊缝咬边的主要原因是电流过大或电弧长度不恰当。在焊接过程中，焊缝两侧可能会出现局部凹点，而焊缝内部可能会出现不规则的虚焊情况，未能达到规定的焊缝宽度和高度要求。

4、需要做到以下几点探头校验的要准结合缺陷波的水平及深度位置综合考虑对焊接方法及方式有一定的了解窍门：可在疑似咬边时固定探头，用手沾机油敲打咬边部位观察波高变化。

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